对于制造型企业而言，降低仓储成本，提升作业质量，同时要保证库存充足，不降低企业的总体服务质量、目标水平，是摆在企业发展路上一大难题。而选择一套合适的仓库管理系统，可以有效帮助企业解决仓库作业中存在的问题，优化库存结构，减少不必要成本支出，并提高仓库与其他部门的协同效率。
1、提高仓容利用率
仓库管理系统可以协助企业划分好每个仓库/区域/库位职能，并贴上条码标签进行标识；通过上架策略，帮助员工合理摆放每个货品位置，减少堆积、随意摆放、通道拥挤等情况，从而提高单位存储面积的利用率，以降低成本、减少土地占用。
2、规范作业流程，减少问题损失
仓库管理系统可以规范出入库作业流程，结合PDA扫描物料/成品码，即可自动校验出入库作业准确性，避免出现收错货、发错货、多发货、漏发货等一系列问题，减少损失。
3、提升员工工作效率
◢ 入库时，系统会指示上架储位，减少员工找库位时间；
◢ 入库完成后，系统可自动将物料/成品与库位绑定，无需人工记录位置；
◢ 出库时，系统会优化拣货路径，减少行走距离；同时会指示下架储位，减少员工找货时间；
◢ 盘点时，员工只需利用PDA扫描物料/成品和库位标签，输入实盘数量即可。且盘点结束后可生成盘点明细报表，且支持将实盘库存转为系统库存，保证实账一致；
◢ 作业数据无需人工录入，系统可自动更新同步；
◢ 作业任务可自动推送到每个员工PDA中，员工可通过PDA查看任务，提升沟通效率。
4、问题追溯，减少损失
出现问题后，仓库管理系统可通过码（批次码）进行追溯，可以追溯到问题出现的环节、作业人员、作业时间、作业数量、条码编号、供应商等等数据，实现端到端的追溯，减少损失。
5、减少呆滞成本
通过先进先出和效期管理功能，可以保证每个被货品的储存期不至于过长，减少呆滞料产生风险，也提升了库存周转率。
做好仓库管理，对于电子企业的利润、发展和客户服务体验都是有很大提升的。引入一套电子wms仓储系统解决方案，成为电子企业提升仓库管理水平的重要保证，因为其能实现以下收益：
1、降低存储成本
wms系统可以根据物料/成品的大小和规格，划分好每个库位的大小，并贴上条码标签作为标记。方便了员工定位库位位置，减少行走距离
2、提升作业效率
收货环节：统一供应商来料标签模板，并让供应商送货前，贴好物料标签。当物料到库后，收货人员利用PDA扫描物料上的标签条码，即可快速核对送货物料、数量是否准确。
入库环节：入库时，系统会计算好上架储位，避免出现同一物料/成品放置在不同库位上，也减少员工寻找空余库位的时间。员工利用PDA，即可将物料/成品和库位绑定，无需人工记录入库位置。
出库环节：出库时，系统会指引员工到库位找货，再利用PDA扫描物料/成品，避免出现出错货、备错料、多出货、漏出货的情况，减少损失的同时，也提升了客户服务体验。
3、库存准确，成本低
由于作业数据做到了实时更新和同步，所以库存准确率和实时性得到了保证，可达99%以上，而且库存信息可以与其他部门共享，提升各部门协同效率。
wms系统的库存管理包括：先进先出策略、库存区间提醒、效期管理等等，一方面减少了呆滞料库存，提升库存周转率，另一方面可以尽快对所缺的物料、产品进行采购、生产，保证库存充足而不积压。
4、追溯管理
通过条码模块，将产品条码与料号、存放储位、数量、品质、状态、入库时间等重要信息实现关联并写入系统，后续所有信息将围绕此序列号条码展开，可以快速定位到出现问题的环节、作业时间、作业人员等信息，减少损失。
5、打破信息孤岛
wms系统可以与电子企业的ERP、MES、追溯系统、SRM等信息系统集成，打破信息孤岛，避免出现各个系统数据不一致情况，从而提升供应链整体效率。
标领WMS系统中，提供覆盖收货质检、入库、退货、备料、出库、调拨、盘点、库存、库内作业等功能模块，可按需选择，随需扩展，多端协同，并可以与其他信息系统和仓储设备集成使用，建设、智能、数字化仓库平台，不仅解决每个企业当前仓库难题，更满足未来不断扩展的管理需求。
主要业务流程方案
1、收货流程
创建收货任务，发行物料条码——供应商获取收货任务，打印好物料条码再送货——物料到库后，员工利用PDA扫描物料条码进行验收——验收无误后，送去质检，同时增加wms系统收货库存。
2、质检流程
质检完成后，创建质检任务，分良品上架单和不良退货单——员工利用PDA扫描物料条码和储位条码，进行上架或者退货——作业完成后，wms系统自动增加良品库存或者减少不良品库存。
3、销售出库流程
创建销售出库任务，系统会根据波次策略，进行任务整合——员工利用PDA查看出库任务，PDA上显示每个货品存放库位——员工前往库位后，利用PDA扫描货品和储位条码，验证货品是否准确、是否属于早入库批次——无误提交后，wms系统自动减少出库库存。
4、盘点流程
创建盘点任务，分配到各个仓库岗位员工，让他们各自进行盘点——员工利用PDA查看盘点任务，前往库位后，利用PDA扫描物料条码和储位条码，自动带出库存数量，若与实际库存不符，输入实际库存——各个盘点完成后，进行任务提交，系统会自动统计各自仓库的盘点数据，生成盘点明细报表，了解盘盈、盘亏情况——核对无误后， 进行盘点单审核，将盘点库存转化为实际库存。
WMS系统以条码/RFID技术、自动识别技术、物联网技术为，对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，从而促进仓库管理模式的转变，从传统的依靠经验管理转变为依靠的数字分析管理。
三、条码管理，完善批次
每个入库的原料/成品，系统都会赋予其条码编号，实行一物一码管理。通过此条码编号，可以准确区分每个原料/成品批次、入库时间、剩余效期时间、供应商等等，并可做到：先进先出、效期管控、批次追溯等等。
四、扫描作业，又快又准
收货：员工在PDA中选择收货任务，扫描来料上的条码标签，自动校验物料和数量是否准确，若收货没有问题，则自动增加收货库存，无需人工录入，提升收货作业效率和准确性。
上架：员工在PDA中选择上架任务，系统会推荐每个物料的上架储位，规范物料摆放，避免乱堆乱放。上架任务结束后，PDA会将库位与物料绑定，并回传到电脑端，无需人工记录入库库位和数量，方便下次找货。
出库：员工在PDA中选择出库任务，系统会根据先进先出、波次策略，优化拣货路径的同时，显示每个物料对应存放位置。员工利用PDA扫描储位和物料条码，验证出库物料和数量是否正确，是否早批次。出库完成后，则自动减少出库库存，无需人工录入。
五、效期管理 库存更健康
通过wms系统的效期管理，每个批次入库的视频都会自动计算剩余效期天数，当效期天数不足XX天可自动提醒处理，而且出库也按照先进先出实行，可以有效避免过期食品产生，确保库存健康。
六、建设更为完善供应链平台
食品企业内部往往会存在ERP/SAP、MES、SRM、系统、OA等信息系统，容易形成数据孤岛。
WMS系统的可扩展性高，可以与这些系统集成，实现了企业数字化管理，使得计划得到有效的改善和提高，让供应链管理更上一层楼。
以上信息由专业从事五金wms仓库管理系统的标领信息科技于2024/5/17 9:16:35发布
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