标领以现有家居行业仓储管理难题为基础，结合在家居行业的业务实践经验，对仓储管理环节进行全流程管理，实现仓储透明、、可控化，提高仓库信息化程度和作业效率，进一步降低运营成本，助力企业突破企业发展壁垒，打造核心竞争力。
家居条码wms系统解决方案
1、仓位管理
通过仓位管理，规划好待检区、物料区、成品区、不良品区、半成品区，并贴好仓位条码标签进行标识，不仅方便日常的找货、上架、盘点等作业，还提升了仓库的使用空间，提升仓库整洁度。
2、收货管理
货品到库后，员工利用PDA查看到货任务，然后利用PDA扫描到货后物料条码，自动数据进行检验，避免收错、漏收的情况发生，无误后上架到待检储位，自动增加待检库存。通过接口，实时将数据同步到ERP系统中，增加ERP系统待检库存。
3、质检管理
在ERP系统生成质检单，然后同步到wms系统中。员工利用PDA查看哪些物料需要上架，哪些物料需要退货，通过PDA扫描物料条码和上架储位条码进行检验，确保上架准确、快速，自动增加良品物料库存。退货则是扫描待检储位条码和物料条码进行检验，自动减少待检库存。通过接口，实时将数据同步到ERP系统中，增加ERP系统良品库存和减少待检库存。
4、销售出库
在ERP系统出库单，然后同步到wms系统中。wms系统根据先进先出策略，指示入库早的上架储位，员工根据指示扫描储位和成品条码进行检验，确保先进先出和准确性。此外，针对存在扫描后不提交情况，系统会自动屏蔽掉已经扫描了的物料条码，并禁止显示在推荐储位上，一旦扫描的成品条码是被另一张出库单占用的，则会禁止扫描成功，从而很好避免了多张出库单重复扫描同一个条码的情况。
出库提交后，减少wms系统中成品库存，通过接口，实时将数据同步到ERP系统中，减少ERP系统成品库存。
第三方物流是建立在质量、服务、成本、时效的基础之上，客户的核心要求就是降本增效。为此，搭建一个第三方物流wms系统是的，因为其能优化作业效率、进行货物、让客户随时了解自身货品情况、企业随时知道运营情况等，不仅利于降低整体的成本，还能提升企业的竞争实力。
第三方物流wms系统主要流程：
1、收货流程
货品到库后，收货员先贴好条码标签，然后利用PDA手持设备进行扫描验收，实时收货数据，如货品名称、人员、托数、箱数、吨数、开始时间、结束时间等。收货完毕后，系统指示上架储位，上架员按照指示，扫描上架储位条码和货品条码即可，实时将货品与储位绑定，实时增加库存数量。
2、出库流程
系统自动分配、发放拣货任务。同时系统根据先进先出策略，指示入库早商品下架储位，员工按照指示，利用扫描储位条码和成品条码进行校验，如果此条码不属于早入库的成品，则会发出提醒，确保先进先出实行，而且还会出库数据，如货品名称、人员、托数、箱数、吨数、开始时间、结束时间等。出库完成后，实时减少库存数量。
3、调拨管理
调拨时，系统会指示调拨出库和入库的储位，员工按照指示扫描货品条码、移库出库和入库的储位，实时收货数据，如货品名称、人员、托数、箱数、吨数、开始时间、结束时间等。调拨完成后，实时更新库位库存。
4、收费管理
wms系统会自动计算每个货主的仓储费用，并可随时进行结算收费，生成货主费用记录报表。
5、报表管理
丰富的报表记录，如货主库存明细报表、货主每天/月出入库明细报表、仓库库存明细报表、仓库每天/月出入库明细报表、员工绩效报表、仓库使用报表、货主费用报表等等，不仅满足货主管理需求，让其可随时知道货品存放情况，还能为管理者提供的数据支持。
佛山某五金制品公司是一家设计、生产、销售集气管组件、波纹管、制冷工艺管等五金制品企业，公司严格操作规程，从设计、到研发、加工生产，实行质量管理，产品赢得了国内诸多客户的青睐。
公司在发展过程中，一直存在着传统仓库相似的痛点：仓库作业信息不透明、出入库信息传递不及时、库存实账不一、先进先出实行难、库存呆滞料较多等等问题，给公司的日常采购、生产和销售造成了一定影响。
主要解决方案
1、系统采用以自动识别技术、整合数据渠道，包括条码设备、LED管理看板、AP、PC等硬件，覆盖整个仓库现场，保证现场数据的实时、准确、的。
2、收货时，操作人员利用PDA扫描到货物料的条码进行验收，避免漏收、错收的情况。收货完成后，可以直接过账到ERP系统中，实时更新wms和ERP系统物料库存。
3、成品入库时，操作人员利用PDA扫描成品条码进行校验，然后再扫描上架储位进行绑定。上架完毕后，可以直接过账到ERP系统中，实时更新wms和ERP系统成品库存。
4、物料/成品出库时，系统根据批次进行库位引导，保证产品的先进先出，提升库存周转率。出库完毕后，可以直接过账到ERP系统中，实时减少wms和ERP系统物料/成品库存。
5、多种方式的盘点模式：全盘、抽盘、季节性盘点等，且采用PDA扫描盘点方式。盘点结束后，实时生成盘点明细报表，无误后进行审核，库存数据便会变为盘点数据。
6、建立了丰富完善的报表体系，对库内作业流程要点的监控、人员效率的统计等，系统通过可视化的报表形式展示给管理者现场库内的实际情况，提高了现场处理能力。
7、系统的高可配置灵活性及可扩展性，为公司今后信息平台的优化和扩展提供条件，也为新的业务模式提供强有力的支持。
wms数字化仓库管理方案，采用条码技术，实现一物一码，一位一码管理，结合条码采集设备，自动实时采集作业数据，简化业务流程，减少人为参与环节，通过人员、仓储设备、仓库资源、库存数据统一，提高仓库响应效率，智能分析管理过程，为管理优化提供决策支撑。
2、数字化收货管理
在发货前，可以在WMS系统中发行物料条码，然后给到供应商，供应商将标签打印后贴到物料上。
物料到库后，员工可以通过PDA扫描物料上的条码进行收货，不属于当前供应商的条码，不允许条码入库，避免了漏出、错收的情况出现。
4、数字化成品入库管理
成品生产成功后，wms系统赋予一个成品一个条码，方便后续出入库和追溯。
员工利用PDA扫描成品条码进行入库，不属于当前任务的成品，不允许入库，确保入库的成品、数量准确，同时系统自动增加成品库存。
5、数字化出库管理
出库时，系统会自动分配任务单据到各自岗位的员工手中，同时指示入库早批次的下架储位。
员工利用PDA扫描储位和物料/成品条码，实时采集数据进行任务校验，不属于入库早批次或者物料/成品不对，不允许出库，保证了先进先出和出库的准确性，同时系统自动减少物料/成品库存
7、数字化盘点管理
员工利用PDA扫描储位和物料/成品条码，自动带出当前库存，若与实物不对，可输入盘点数量，保证盘点的准确性
盘点完成后，实时生成盘点报告，审核后可将当前库存转化为盘点后库存。
8、数字化追溯管理
建立扫描履历台账，实时记录每个业务作业的物料/成品、作业开始和结束时间、作业人员、数量、储位、供应商、任务等数据，一旦出现库存问题，可以快速进行追溯。
10、数字化看板管理
通过与看板集成，实时在看板上呈现当前任务进度、剩余作业量、供应商送货时间、备料物料数量等等，实现现场可视化管控，确保任务按时完成。
11、数字化供应链管理
通过与ERP、MES、SRM系统等无缝集成，打破信息孤岛，提升供应链协同效率
以上信息由专业从事wms流程的标领信息科技于2024/5/4 10:20:08发布
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