广东某电子公司是高新技术企业，主要生产LED引线框架、塑封三极管和散热片元件等产品。近几年业务量增长迅速，仓库规模扩大，公司发现现有管理方式已经无法满足当前业务发展，需要寻求一种更为有效的仓库管理方式。公司与标领科技达成合作，引入wms仓储系统解决方案，并与ERP系统集成对接，以应对业务快速增长带来的仓库挑战。
数字化转型动因
1、手工条件下仓库数据采集难度高，信息粗放不及时；
2、库存数据不够实时准确，先进先出难实行，库存成本高；
3、出库数量大，批次繁杂，备料、发货易出错；
4、产品在库内追溯难，安全难以保证；
主要解决方案：
1、与ERP系统集成管理
wms系统与erp系统集成，ERP系统将物料/成品信息、组织架构、供应商、作业单据等数据同步到wms系统中，加快了wms系统上线使用速度。
日常仓库作业在wms系统中完成后，自动提交到ERP系统中过账，生成对应凭证号，保证了wms系统与erp系统中的库存、单据状态等数据一致，提升协同效率。
2、储位管理
对每个仓库/库区/库位进行划分，贴上条码标签进行标识，并将仓库数据统一录入到wms系统中维护。一方面可以定位产品/物料存放位置，为入库及出库作业效率提高提供基础条件，另一方面也提升了仓库使用率，避免了闲置、随意堆积、通道阻塞等情况。
3、条码管理
通过条码模块，将产品条码与料号、存放储位、数量、品质、状态、入库时间等重要信息实现关联并写入系统后续所有信息将围绕此序列号条码展开，对于产品的标识信息实现集中的管理。
4、现场数据采集
对于仓库现场数据的采集，使用的快速刷读条码来实现傻瓜化操作。借助PDA手持设备，扫描一下物料/产品的条码标签，即可自动自动采集物料/产品信息数据，并进行防错校验，大大提升作业效率和准确率。
5、库存管理
日常库存更新从人工录入转为自动更新，仓库作业完成瞬间，库存数据就会自动更新，保证了实账一致。
数字化仓库管理系统功能
1、产品出入库管理
仓库货品出入库、盘点等操作直接通过扫码来完成，配合使用条形码标签序列号管理，可实现各个环节的规范化作业，掌握所有库存物资当前所在位置，实时跟踪与显示货物流向。
2、数据查询与统计分析功能
系统具有丰富的查询功能，同时可生成多种统计报表，电脑端与手机端可随时查看管理，更加的控制货品的进、存、销，快速响应客户需求，提高发货速度。
3、 一体化的流程管理
仓储系统可为企业提供更加完整的业务流程管理、产品品质管理等信息，大大减少了盘仓的人员劳动成本，也加强了盘仓的准确性及性。
4、自定义设置操作权限
系统可以自定义设置每一位员工的工作角色和对应的操作权限，从而防止员工的误操作，保障系统数据的完整与安全。
5、条形码识别功能
数字化仓储系统采用条形码识别的技术，每一份产品都拥有一张的”“，也就是条形码，条形码上记录了产品的全部信息，包括但不限于：质量、生产日期、生产员工等等。不仅避免了发货时错误发货的情况，还有产品质量问题追责等。
现今在仓储领域，数字化已经成为了一种必然趋势，而且数字化仓库管理系统的作用远不止如此。
01、简化作业流程，通过无线扫码完成仓库收货、上架、库存、分拣和出货，保证作业准确完成，节省犯错成本。
02、可以保证数据实时准确的采集，减去人工录入单据的环节，让数据更具参考价值。
03库存准确率高达99%以上，让你可以更合理控制库存，避免缺货、缺料、积压等情况发生。
04、可以与ERP、MES等系统无缝集成，打破信息孤岛，让数据实时同步，提升数字化程度。
05、可以与仓库内部企业之智能设备集成，如拣货系统，自动化立库等，提升仓库智能化、自动化程度。
06、员工作业情况都可以在系统中查询，为绩效考核提供准确的数据支持。
当时，有很多家居型企业，由于前期对仓储忽视，导致仓库面积扩大后，出现了效率低下、库存混乱、运营成本高等诸多问题。
为此，仓储管理系统的引入就很有必要了，因此其可以实现以下效果：
1、日常作业任务通过RF功能进行推送，且可以准确推送到各自岗位员工上，比如收货推送到收货人员、原料出库推送原料仓人员，员工只需通过查看PDA上，即可知道作业内容，提升沟通效率的同时，也减少了纸张的使用。
2、可以统一供应商来料条码，在创建好发货单后，便可以生成物料条码，让供应商打印并粘贴好条码后，再进行发货，一方面可以提升收货效率和准确率，另一方面出现问题也可以快速追溯到哪个供应商。
3、根据不同原料/成品的种类、特性、流动状况，将各个仓库划分好不同功能，比如不良品仓、良品仓、待检仓、退货仓、成品仓等等，然后再将每个仓库按库区-库位进行划分，贴上对应条码编号，使仓库原料/成品能够按照编码有序摆放，充分利用好仓库现有空间。
4、在原料/成品入库上架时，系统会根据原料/成品的类型，推荐合适的上架库位（比如是原料，则推荐相同原料存放储位，以及原料仓库空闲库位两个选择），这样一来，大大避免了不同类型的原料/成品出现在同一仓库，或者同一库位上，找货起来然更方便。
5、系统具备防错功能提醒，每当利用PDA扫描的物料/库位条码、输入数量不准确时，便会自动提醒，并告诉原因和解决操作，保证作业准确性。
6、采用PDA扫描盘点的方式，只需扫描物料和库位条码，便会自动带出系统库存，如果不对可以输入实际库存，反之则通过。盘点结束后，可以自动生成盘点明细报表，且可以将盘点库存一键转为系统库存，做到实账一致。
8、系统具备效期管理和先进先出策略，可以有效提醒每个物料/成品效期，方便及时处理，且能提升库存周转率。
9、系统可以与看板系统集成，实时呈现现场作业情况，帮助管理者及时发现问题和处理。
WMS系统以条码/RFID技术、自动识别技术、物联网技术为，对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，从而促进仓库管理模式的转变，从传统的依靠经验管理转变为依靠的数字分析管理。
三、条码管理，完善批次
每个入库的原料/成品，系统都会赋予其条码编号，实行一物一码管理。通过此条码编号，可以准确区分每个原料/成品批次、入库时间、剩余效期时间、供应商等等，并可做到：先进先出、效期管控、批次追溯等等。
四、扫描作业，又快又准
收货：员工在PDA中选择收货任务，扫描来料上的条码标签，自动校验物料和数量是否准确，若收货没有问题，则自动增加收货库存，无需人工录入，提升收货作业效率和准确性。
上架：员工在PDA中选择上架任务，系统会推荐每个物料的上架储位，规范物料摆放，避免乱堆乱放。上架任务结束后，PDA会将库位与物料绑定，并回传到电脑端，无需人工记录入库库位和数量，方便下次找货。
出库：员工在PDA中选择出库任务，系统会根据先进先出、波次策略，优化拣货路径的同时，显示每个物料对应存放位置。员工利用PDA扫描储位和物料条码，验证出库物料和数量是否正确，是否早批次。出库完成后，则自动减少出库库存，无需人工录入。
五、效期管理 库存更健康
通过wms系统的效期管理，每个批次入库的视频都会自动计算剩余效期天数，当效期天数不足XX天可自动提醒处理，而且出库也按照先进先出实行，可以有效避免过期食品产生，确保库存健康。
六、建设更为完善供应链平台
食品企业内部往往会存在ERP/SAP、MES、SRM、系统、OA等信息系统，容易形成数据孤岛。
WMS系统的可扩展性高，可以与这些系统集成，实现了企业数字化管理，使得计划得到有效的改善和提高，让供应链管理更上一层楼。
以上信息由专业从事智能wms仓储系统的标领信息科技于2024/4/30 6:37:07发布
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