不锈钢压力容器封头缺陷修复措施分析
胀形缺陷可以用液压顶升法修复，但严重的胀形变形会导致头部各区域应力水平不均匀，头部各部分机械性能不均匀，不适合修复。过度燃烧缺陷可能导致金相组织的变化、材料机械性能的降低以及难以定义过热、过度燃烧和燃烧。建议报废头部。轻微的可以抛光和消除。旋臂机构:通过变频电机加减速器和齿轮的传动，其动力传递给旋臂装置，旋臂装置使装置绕立柱转动，并将成型的冷压头从液压机中部送到液压机外部。划痕和局部凹坑可以酌情抛光和修复。这些坑整周都无法修复，应该丢弃。
定位装置:主传动齿轮、轴、螺杆、螺母、导杆等。该装置中，主电机支架安装在机体中心，冷压头坯自动对中装置安装在机架中间，保证冷压头坯自动对中。
旋臂机构:通过变频电机加减速器和齿轮的传动，其动力传递给旋臂装置，旋臂装置使装置绕立柱转动，并将成型的冷压头从液压机中部送到液压机外部。
下料装置:回转臂机构送至液压机外部的冷压封头由装置中的取料机构取出，分别送至下料站二和下料站三，经质量检测和堆垛后由出料小车运出。
从各工序的检查来看，封头缺陷及其原因分析如下。
超标还原的缺陷及原因分析：对于冲压头，头部底部受到模具压力和摩擦，壁厚减小很小；成型板坯与模具之间的摩擦是一种非常复杂的物理现象，与接触面的各种因素有关，如相对硬度、表面粗糙度、温度、法向应力和接触面之间的相对滑动速度等。经受压边环的直边部分的上部的压应力大于在平滑过渡区域中延伸的拉应力，并且厚度增加；在拉伸应力和模具压力的共同作用下，光滑过渡区的壁厚大大减小。对于旋压头，坯料在压制过程中由压头连续锤打。厚度减小量大于冲压头，壁厚均匀性差。
封头拉伸液压机拉伸运动流程图，状态一为液压机初始位置，状态二为拉伸滑块和压边滑块在拉伸缸的驱动下一起快速接近工件，状态三为拉伸滑块不动，压边滑块下行压边圈压住工件，状态四为压边滑块不动（有压边力）拉伸滑块下行拉伸工件，状态五为拉伸滑块、压边滑块退回到位，顶起旋转装置顶起工件。其工艺流程为：液压机初始位置→拉伸滑块与压边滑块一起快降→压边滑块单独快降→压边滑块加压→拉伸滑块下行拉伸工件→保压yan时及卸压→拉伸滑块压边滑块回程→顶起旋转装置顶起工件→（工件移走后）顶起旋转装置退回。对于焊缝和热影响区的裂纹，应严格控制焊接工艺参数，减缓冷却速度，适当增加焊缝形状系数，尽可能采用小电流多层多道次焊接，避免焊缝中心裂纹，防止咬边，控制焊缝高度，对焊缝区域进行合理热处理。
以上信息由专业从事定制焊接球规格的佰诚于2024/5/18 8:30:29发布
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