二、零部件加工
根据网架的节点连接不同，零部件加工方法也不同，现分叙如下：
1.螺栓球节点
螺栓球节点网的零部件要有：杆件（包括锥头或封板、或，高强螺栓），钢球套筒等。
（1）杆件由钢管、锥头（或封板），高强螺栓组成，杆件的制作工艺过程如下：
采购钢管→检验材质、规格→下料、倒坡口→与锥头（或封板）组装，组装时将高强螺栓放在钢管内→点焊→焊接→检验
（2）钢球出45号钢成，加工工艺流程如下：
圆钢加热→锻造毛坯→正火处理一加工定位螺孔（M20）及其平面→加工各螺纹孔及平面→打加工工号→打球号
螺纹孔及其平面如工流程如下：
铣平面→钻螺纹底孔→倒角→丝锥攻螺纹。
螺纹孔及其平加工宜采用加工中心机床，其转角误差不得大于10`。
100mm左右厚的R15保温棉热阻值可相当于1m厚的砖墙。网架结构的拼装一般在现场进行。在出厂前对于螺栓球节点网架宜进行预拼装，以检查零部件尺寸和偏差情况。网架的拼装应根据施工安装方法不同，采用分条拼装，分快拼装或整体拼装。网架拼装应在平整的刚性平台上进行。对于焊接空心球节点的网架在拼装时，应正确选择拼装次序，以减少焊接变形和焊接应力，根据国内多数工程经验，拼装焊接顺序应从中间向两边或四周发展，是由中间向两边发展，因为网架在向前拼装时，两端及前边可自由收缩。
材料应用方面由于钢材品种与强度的不断提升，空间结构也越多地采用了型钢、钢管、钢棒、缆索乃至铸钢制品。在很大程度上，空间结构成了“空间钢结构”。随着现代计算机的出现，一些新的理论和分析方法，如有限单元法、非线形分析、动力分析等，在空间结构中得到了广泛应用，以至空间结构的计算和设计更加方便和准确，使得空间结构现在千变万化，种类多样。可以说空间结构已成为当代建筑结构和活跃的领域之一
从结果中可以看出，三种节点均能承担一定弯矩（A为端板连接，B为连接板连接，C我角钢连接）。结果均为极限承载力，在破坏时节点均发生了很大的转角，其中端板连接能够承担的弯矩，可达全截面抗弯承载力设计值的49%，角钢连接更加接近完全铰接。小i也套用EURO3规范算了一下节点的刚度，其中端板连接落在半刚性范围，其余两种均在铰接连接范围。
以上信息由专业从事定制空心钢球加工的佰诚于2024/5/22 8:57:54发布
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