从各工序的检查来看,封头缺陷及其原因分析如下。
不锈钢封头裂纹缺陷及原因分析不锈钢封头裂纹的主要原因如下:,封头在车削直边过程中引起加工硬化并产生第三残余应力。直边部分的内表面承受大的拉伸应力并产生大的内应力。由于冷旋压工艺的旋压速度过快、旋压施加的压力过高、冷冲压工艺的冲压速度过快以及上下模具之间的间隙控制不当,在车削直边的过程中可能会出现裂纹。超标还原的缺陷及原因分析:对于冲压头,头部底部受到模具压力和摩擦,壁厚减小很小。第二,端口裂纹主要是由于坯料切割过程中切割面不平整和挤压过程中应力集中造成的。
头部开裂后的处理方法是再加工。为了避免再次开裂,压力容器制造商应在不锈钢封头冷成型后立即进行热处理,以恢复材料性能。压力容器制造企业应注意:(1)准备材料性能热处理恢复试验件,并对试验件进行测试和评价;无论瓜瓣头还是整体头,无论冲压头还是旋压头,无论标准椭圆形头、球形头还是碟形头,成型头都比原设计高出一个数值,即车削或切削的切边余量。(2)容器头部的腐蚀、污垢和有害杂质必须在热处理前清除,清除后必须进行处理和钝化;(3)避免热处理后头部尺寸变形。
低温塑性变形时,金属的硬度和强度增加,而塑性和韧性随着变形的增加而降低。这是冷硬化,也称为应变硬化。
无论瓜瓣头还是整体头,无论冲压头还是旋压头,无论标准椭圆形头、球形头还是碟形头,成型头都比原设计高出一个数值,即车削或切削的切边余量。根据封头规格和机组设备情况,确定平开孔方法。如果平开口不能在立式车床上加工,平开口应通过气割或等离子切割来考虑。防止过烧的措施包括:采用温度场均匀的电炉、煤气炉和油炉,将炉头尽量放在炉中心,均匀布置电炉热电偶和油炉喷嘴,定期检测炉内温度场。这里介绍的是一种通过气体切割(或等离子切割)进行平面切割的方法。
在定位头部的中心点之后,可以容易地找到内部切割点。在内表面直径等于设计直径的方向上,单击中心点卷尺上的1814毫米,以及端口内表面上百分表的另一个端点,并进行标记。这个点是内部切割点。头部这个点的高度是855毫米(毕达哥拉斯定理)。
以上信息由专业从事加肋空心焊接球加工的佰诚于2024/5/21 9:53:50发布
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