集装箱超偏载检测功能
对集装箱四个角进行称重获取数据，自动计算出横向、纵向偏离，自动判定是否装载合格，通过改造门式起重机控制系统，当判定为不合格时，自动停止起升。系统实时读取 F-TR 锁称重系统的4个角重力传感器的重量，偏心误差，实时计算吊具挂载重量，用于为系统提供空箱、重箱、挂钩判断的基础数据。
系统安全和语音报警功能
智能控制器与控制网络语音喇叭，自动播报，空箱、重箱、挂钩、超重等状态。
屏显和记录功能
在司机室内设置触控屏显示、语音提示和自动记录保存等功能,实现标准化作业流程和管理。系统工作状态指示和相关功能操作在司机室系统触控屏界面上显示完成,且具备语音提示功能方便司机直观了解系统工作状态。系统对起重机集装箱作业量、悬停触发时间及次数、勾连报警触发时间及次数、勾连报警触发原因、集装箱空重箱状态等关键数据做后台自动记录保存。
F-TR防勾连系统的工作原理如下：
实时监测：通过多个位置监测设备的组合，每相邻两个位置监测设备形成一个调速区间。同时，加速度传感器监测吊具的运行速度，确保在装卸过程中安全可控地脱离车体。
智能控制：在装卸过程中，系统根据实时监测到的数据，自动调整吊具的运行速度和位置，确保集装箱的下角件与F-TR锁的锁头受力可控。
防勾连检测：系统采用称重传感器和光电传感器，通过称重和测距自动判断平车作业时F-TR锁是否勾连。当达到勾连条件时，系统自动报警并停止起升锁定操作，发出声光警报，待人工确认解除，从而确保卸箱作业安全。
F-TR防勾连系统具有以下功能特点：
吊箱作业环境检测：系统能够智能识别平车、敞车及堆场等装卸作业环境，实现自动开启或关闭F-TR锁防卡安全管控功能。
装卸线吊具自动对中：采用磁开关和限位开关，自动确定起重机小车减速区域和起重机小车停车位置，确保起重机小车（或吊具）中心与装卸线上所吊的集装箱中心横向重合。
微升作业标准流程：采用编码器和光电传感器，通过软件编程实现集装箱在平车上多次起吊标准作业流程。
F-TR锁勾连报警：当集装箱与F-TR锁发生勾连时，系统自动报警并停止操作，确保作业安全。集装箱空重箱防错装卡控：采用称重传感器，通过软件编程自动判断所吊集装箱是空箱或重箱，用语音提示和屏显提醒作业司机，以防空重箱错装，确保行车安全。
以上信息由专业从事集装箱安全解决方案的宝瑾测控于2025/8/26 11:48:30发布
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