炼钢用脱氧剂主要有硅铝钡钙铁，硅钙包芯线，铝线，铝锰铁，钢芯铝和碳化硅等，主要作用是与铁水中溶解的氧反应，主要生成非金属化合物，形成沉淀上浮至渣层中，加以除去即可得纯净的铁水。主要的脱氧方式有沉淀脱氧，扩散脱氧和真空脱氧等。此外现代炼钢也可以采用真空设备加以脱氧，如VD炉，VOD炉等等。硅铝钡钙效果很好的脱氧剂，脱硫剂，是一种包含硅、铝、钡、钙元素的矿石。硅钙钡铝是钡系合金中的好的脱氧剂、脱硫剂，
硅铝钡钙中含有钙这种元素，钙在炼钢温度下还能与硅形成液态硅酸钙，这些液态的微小夹杂在上浮过程中容易碰撞、聚集、长大，有利于排出而净化钢液。加之钙能促进钢液中夹杂物球化变性及硅钙钡脱氧合金净化剂中含有其它微量元素能细化钢中夹杂物并生成球状硫化物或硫氧化物，故综合效果是净化钢液，改善钢水流动性，显著提高钢水的内在质量。
硅铝钡钙的生产工艺主要包括以下步骤：
先将硅石、铝土矿、焦炭混合均匀，然后加入矿热炉内进行熔炼，生产硅铝合金。
接下来，分批加入CaO和焦炭，以促进硅钙铝的形成。
再分批加入钡矿和焦炭，促使硅钙钡铝合金的形成。
在这个过程中，硅铝钡钙的成分比例是需要控制的，一般硅钙钡铝合金的成分为：Si大于30%，Ca大于6%，Ba大于9%，Al大于8%。生产中要控制Al2O3/SiO2、CaO/BaO、（CaO十BaO）/Sio2的比值，并控制焦炭的加入量。
设备参数方面，需要选用较高的电流和较低的工作电压，同时要有较高的极心圆功率和较高的炉膛功率。保持炉内反应区有较高的温度。自始至终要采用焖烧的方法操作，并采用加CaO和BaO处理积渣，使之排除炉外。
硅铝钡钙在炼钢铸造业中主要用作脱氧剂，其用法和用量会根据具体的生产条件和需求有所不同。
添加时机：
硅铝钡钙一般在出钢前或出钢过程中加入。具体时机可能会根据钢水中的氧含量和需要达到的脱氧程度来决定。有建议在出钢量五分之一时开始加入，随着钢液流出再逐渐加入，在快出钢时全部加完（来源：知乎专栏）。也有建议在出钢前直接加入包底（来源：百家号）。
需要注意的是，添加时间和添加顺序对脱氧效果有重要影响，因此需要严格按照操作规程进行。
添加方式：硅铝钡钙通常以颗粒或粉末的形式加入钢水中，通过钢水的热量使其迅速熔化并发挥作用。在加入过程中，要确保孕育剂能够均匀分布在钢水中，避免出现局部浓度过高或过低的情况。
以上信息由专业从事硅铝钡钙渣的鹏大金属材料于2025/6/18 8:59:00发布
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