用铝脱氧的钢中，Al量足够时，脱氧产物主要是Al2O3夹杂呈簇状，其熔点高（2050℃），炼钢温度下为固态，连铸时易黏附在水口壁上，积累长大结瘤，会引起水口堵塞。在钢材加工时，它在钢中呈链状或串状分布，恶化钢材内部和表面的质量。采用钙处理技术，可使Al2O3夹杂变为低熔点的钙铝酸盐。
硫化物的变性处理，情况比较复杂，因为加进去的钙先要和氧起反应，氧降到一定程度之后，钙方能与硫反应生成CaS，或在CaO的外层起脱硫反应生成CaS，或与CaOAl2O3、CaO、Al2O3、SiO2等夹杂物起反应生成CaS，然后CaS均存在于这些夹杂物的外层。
包芯线的优势主要包括以下几点：
有利于调整和控制易氧化元素和微量元素的含量，能较大幅度提高合金收得率，降低冶炼成本，缩短冶炼时间，准确控制成分。
起到纯洁钢液及部分改变夹杂物性质和形态的作用，提高钢水质量、改善浇铸状态。
包芯线分内抽式和外放式两种，喂线所需的机械设备简单可靠，占地面积少，特别是内抽式包芯线更能适应场地窄小的地方使用。
包芯线不需要手动填充和称重过程，节省人工成本。
进料球形化的所有数据均已设置，无需随时更改。球化剂需要人工操作，容易出错。使用包芯线避免了人为错误造成的损失。
包芯线便于集尘，污染远小于球化剂。它更符合环境保护的要求。
包芯线还有精炼精铸改变夹杂、合金化及净化钢水的作用，对厂家提高铸铁、铸钢的质量，降低铸造炼钢成本，提高铸铁、铸钢经济效益由显著作用。
综上所述，包芯线在强度、耐久性、抗磨损、适应性等方面具有优势，同时有利于调整和控制易氧化元素和微量元素的含量，能提高合金收得率，降低成本和减少环境污染。
在炼钢过程中，添加包芯线的合适时机通常是在钢水达到一定温度后，通过喂丝机将包芯线垂直插入到钢水中。添加时需要注意以下几点：
合适的添加时间：包芯线的添加时间应根据具体的炼钢工艺和钢种来确定。通常，在钢水达到一定温度后，且熔渣已经得到一定程度的去除时，是添加包芯线的合适时机。
添加量：包芯线的添加量应根据炼钢的需求和钢种的化学成分来确定。过多的添加量可能会导致浪费，而过少的添加量则可能无法满足脱氧、脱硫等需求。因此，需要控制包芯线的添加量。
以上信息由专业从事合金包芯线的鹏大金属材料于2025/6/23 10:51:57发布
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