增碳剂的原料有很多种,生产工艺也各异。市场上较常见的增碳剂,主要采用石墨经压制成型,这种生产方式需要添加过多的粘结剂成型,含碳量一般达不到增碳剂的要求。另外,通过总结增碳剂的应用范围可以清晰的了解到,增碳剂可分为炼钢增碳剂,铸造增碳剂。压制后的石墨粉,因为是固体块状,没有多孔隙结构,所以吸收速度和吸收率不如煅烧、焙烧成型的增碳剂。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂,在高温条件下,碳原子的排列呈石墨的微观形态,所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂志的含量,提高增碳剂的碳含量,降低硫含量。
硅能溶入铁素体使铁素体强化,可提高钢的强度、硬度和弹性、弹性限度及耐磨性。硅可提高钢的Ac3温度,因此含硅钢一般要求较高的淬火和退火温度。增碳剂的作用很好理解,就是增加碳含量,但是增碳剂的种类有很多,用户可以根据生产需求,选择不同种类的增碳剂。硅对钢的淬透性影响中等,但对提高钢的回火稳定性有很大的好处。硅的导热性较差,硅含量较高的钢退火时表面容易脱碳。所以加热时必须注意升温速度不宜太快。由于导热性差,钢内外温差较大,容易有开裂危险。硅在地壳中的含量是除氧外多的元素。如果说碳是组成一切有机生命的基础,那么硅对于地壳来说,占有同样的位置,因为地壳的主要部分都是由含硅的岩石层构成的。增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。这些岩石几乎全部是由硅石和各种硅酸盐组成。长石、云母、黏土、橄榄石、角闪石等等都是硅酸盐类;水晶、玛瑙、碧石、蛋白石、石英、砂子以及燧石等等都是硅石。
硅的分布: 硅主要以化合物的形式,作为仅次于氧的丰富的元素存在于地壳中,约占地表岩石的四分之一,广泛存在于硅酸盐和硅石中。 制备 工业上,通常是在电炉中由碳还原二氧化硅而制得。由于硅碳合金中的硅有石墨化的作用,所以一般它在钢中与锰结合作为碳化物的稳定剂。 化学反应方程式: SiO2 + 2C → Si + 2CO 这样制得的硅纯度为97~98%,叫做金属硅。再将它融化后重结晶,用酸除去杂质,得到纯度为99.7~99.8%的金属硅。以上信息由专业从事硅铁球定购的晟东冶金于2024/5/24 13:06:48发布
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