下面由碳化硅粉厂家为大家详细的介绍一下碳化硅粉简单的制作方法。
1、取碳化硅原料，经破碎机破碎，并筛分至不大于5mm碳化硅颗粒，且其椭圆形颗粒占80%以上，再对其进行酸洗除杂，干燥。
2、将上述干燥后碳化硅颗粒用磨粉机粉碎成d50=9.5-11.5μm碳化硅粉，粉碎时，磨粉机主机电流设定为65-75A，风机流量设定为40-50m3/min，分析机转速为400--600转/分。
3、然后用涡流式气流分级机对碳化硅粉进行分级，分级时，涡流式气流分级机风机流量为煤矸石粉碎机25-43m3/min，分级轮转速为2600--3300转/分，从分级口分出粒度ds94=6.5-5.5μm成品A，旋风口分出ds94≤5.5μ半成品。研磨简单的说就是将磨料及其附加剂涂于或嵌在研磨工具表面上，在进行压力的作用下，通过借助于研磨工具和被研磨工件之间的相对运动，从被研磨工件表面上除去极薄的金属层，从而使工件取得极高精度的一种技术办法。
4、将涡流式气流分级机旋风口分出半成品用叶轮式气流分级机再进行二次分级，分级时，叶轮式气流分级机风机流量为25-10m3/min，分级轮转速为1300--1700转/分，从分级口分出粒度为ds94=4.5-3.0μm成品B，旋风口则分出副产品烘干机设备。碳化硅在实际应用中，其不同的状态，所体现的性能略有不同，其中碳化硅微粉，通常用于磨具、磨料行业的生产，为了保证碳化硅微粉的纯度，我们可以采用物理除铁的方法，对碳化硅微粉进行除杂。
碳化硅原块产量将达到25万吨，碳化硅粉的产量为15万吨。碳化硅粉的产量在12万吨左右，用于光伏产业的碳化硅微粉用量达5万吨，占42％。碳化硅粉60%国内消耗，40%出口。出口主要是到日本。中国的供应占世界总量的80%以上。每年仅在太阳能电池基板的切割上用碳化硅微粉达3-5万吨/年，电子行业线切割用碳化硅微粉用量2万吨/年左右，研磨用微粉1万吨/年，加上碳化硅微粉在耐火材料及功能陶瓷等行业的使用，我国目前对于碳化硅微粉，每年将有3万吨左右的缺口。4、将涡流式气流分级机旋风口分出半成品用叶轮式气流分级机再进行二次分级，分级时，叶轮式气流分级机风机流量为25-10m3/min，分级轮转速为1300--1700转/分，从分级口分出粒度为ds94=4。作为碳化硅微粉大的供应国，中国将提供更多的微粉满足市场需求。随着国际油价的上涨和世界各国对低碳经济的呼声，太阳能光伏产业在未来几年将获得突破性的进展。
黑碳化硅厂家提供的黑碳化硅有什么性能作用呢？下面就和小编一起来了解一下吧。
黑碳化硅是以石英砂,石油焦和硅石为主要原料,通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉,性脆而锋利。
黑碳化硅，有金属光泽，含SiC 95%以上，强度比绿碳化硅大，但硬度较低，主要用于磨铸铁和非金属材料。
分子式为SiC，其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，可作为磨料和其他某些工业材料使用。工业用碳化硅于1891年研制成功，是较早的人造磨料。在陨石和地壳中虽有少量碳化硅存在，但迄今尚未找到可供开采的矿源。
碳化硅的制造工艺主要包括以下步骤：
原料制备：碳化硅的原料包括硅石、碳质还原剂和木屑等，根据生产工艺的要求，需要将这些原料按照一定的比例混合，制备成适合生产的原料。
配料与成型：将混合好的原料加入适量的溶剂和结合剂，制成均匀的料浆，然后通过成型设备将料浆制成一定形状的坯体。
干燥与排胶：坯体经过干燥和排胶后，可以除去坯体中的水分和挥发物，提高其致密度和强度。
烧成：干燥和排胶后的坯体需要进行烧成，以使碳化硅颗粒之间发生反应，生成碳化硅晶体。烧成温度一般在2000℃以上。
冷却：烧成后的碳化硅需要进行冷却处理，以使碳化硅晶体更加稳定。
以上信息由专业从事碳化硅报价的国兴冶金于2024/5/17 12:23:46发布
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