PPR管材生产线主要用于生产PPR树脂为原料的管材生产,同时也适用于以PPB、PPC、PE树脂为原料的管材生产。
1、开槽喂料机筒及屏障式螺杆设计可提高塑化效果，挤出量高、熔体温度低、温度均匀。
2、采用过滤式模式头，保证材料不被过度的剪切而导致降解，可实现国外先进生产线所提倡的“低温低压”挤出。
PPR管材生产线技术参数单螺杆挤出机定型机喷淋机牵引机、切割机型号：SJ-65×33定径机长度：6000喷漆长度:6000驱动功率:2.2螺杆直径：φ65水泵功率：3.7水泵功率:2.2牵引力:1000长径比： 33：1真空泵功率:2.2 牵引有效长度:1500螺杆旋转速度：1-105纵向移动电机功率:0.55 切割电机功率:2.2主电机功率：67 锯片直径:φ350 工作压力:0.4-0.7
ppr管材机组特点
机组配有精准的管材米重控制系统，本系统用以测量计算管材米重和挤出量并对其精准控制，实现产品米重恒定并按设定参数运行，既缩短了开机时间又提高了产品质量，节约了原材料；
采用高效玻纤增强塑料耐磨挤出机，既保证了高速挤出又保证了挤出机的使用寿命；
特殊设计的可调式复合共挤机头系我公司独有的专利产品，可快速保证三层塑料均匀复合，并能快速获得各层理想的厚度，无需调整挤出机的转速；
配备的高速多组辊轮涨紧式平带牵引机，保证了高速稳定牵引，彻底颠覆了普通牵引机的抖动、打滑现象；
所产制品与普通PP-R管材相比，具有耐压强度高、高温变形小、极小的纵向回缩率，彻底解决了PP-R 输送热水变形的缺陷；
整线采用原装进口新一代PLC可编程电脑控制系统，确保整条生产线的高速同步控制和运行的平稳可靠；该机组可同时高速生产三层复合HDPE管材。
本公司生产的PPR管材生产线引进吸收国外先进技术自行研制成功的新产品。PPR管材生产线采用特殊设计的冷却和定径系统，使用水循环冷却PPR原料，适合以上原料的冷却。PPR管材设备其螺杆和机头等关键部件均是按PP-R的特性专门设计的。控制电器采用变频调速，主要电器部件采用进口品牌产品；整条生产线具有产量高、质量稳定、制品误差小等特点，是当今塑机行业中的优良设备。
PPR管材设备主要用于PPR水管的生产。
生产线主要由以下主要部分组成：
系列拌色机
-65/30单螺杆挤出机
-25/25标色线挤出机
4.真空定型冷却水箱
5.牵引机
6.无屑切割机
7.翻料架
8.管材破碎机
9.16-63mm
PPR管材模具
整条PP-R管材生产设备解决了PPR管从生产到废料回收的一系列问题，大限度降低了工厂的生产成本。生产效率极高。
以上信息由专业从事PVC塑料管材设备生产的澳锐塑机于2024/5/14 9:50:05发布
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