双管挤出模
双管挤出管径从Φ20 - Φ63
能充分利用挤塑机的挤出能力即使生产小口径的管材也可以达到极高的产量
该生产线系本公司结合西欧九十年代末先进技术开发而成。LDPE树脂的拉伸强度低，耐压差，刚性差，成型加工时尺寸稳定性差，并且连接困难，不适宜作为给水压力管的材料。主机为 SJZ51 /105/SJZ65/132 锥形双螺杆挤出机，配以双管单控不锈钢喷淋定型机，生产时避免了一管调整而影响另一管的浪费现象．自动单控双牵引机和切割同前面双定型技术敲为一体，使操作更加灵活，让您领略分别单独控制双管齐下来的效益．双管挤出管径从中 Φ20mm -Φ 63mm ，能充分利用挤塑机的挤出能力，即使生产小口径的管材也可以达到极高的产量。
主要技术参数:
主机挤出量(kg/h) 100-220
真空喷淋定型箱长度（米）(m) 6
牵引速度( m / min ) 0-15
生产管径（双管． mm )( mm ） Φ50
牵引力 ( N ) 2000
驱动电机功率 ( kw ） 4×2
切割电机功率 ( kW ) 1.1×2
切割电机转速 ( r/min ) 2800
PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根据壁厚分为SDR11和SDR17.6系列。前者适用于输送气态的人工煤气。一出四生产线含主机φ65锥双、一出四模具，一出四冷却定型台、一出四牵引机，一出四翻料架。和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序。缺点就器械性不如钢管，施工中特别的注意热力供暖的安全间距，并且不能露于空气中阳光下，并且对化学物品敏感，防止污水管道的泄露造成伤害。
冷热水管材生产线组成材料： 冷热水管材生产线 冷热水管材生产线螺杆和机头等关键部件均是按PP-R、PE-RT的特性专门设计的。具有价廉、无锈蚀、耐高温、安装方便等特点。
技术参数编辑1、挤出机：采用直流或变频调速，高效分离形BM螺杆，共挤螺旋机头，自动定时加料。2、定型部位：采用真空负压定型及循环喷淋冷却不锈钢板制作，冷却长度12-24米。技术参数编辑1、挤出机：采用直流或变频调速，高效分离形BM螺杆，共挤螺旋机头，自动定时加料。3、牵引部分：采用自动夹紧，变频调速，可实现制品的稳定牵引。4、自动化程度高：可实现温控、挤出、牵引、卷取，速度自动计长、自动打印标识的程序控制。
PE管材生产线的生产流程
塑料管材生产线出现故障时，会直接导致塑料管材出现表面粗糙，内部出现抖动环，无真空等现象。所以要及时排除塑料管材生产线故障，才能提高产品质量。详细介绍:新设计SJ高效挤出机60/38能力比普通挤出机提高30%用于PE、PPR/PERT详细描述:高速管材生产线1。好的UPVC管其拉伸强度曲线应具有明显屈服，延伸率较大。而差的塑料管材常常表现为脆性，延伸率低而易断裂。
PE管材生产线运行及时间由PLC进行程序化控制，设置有良好的人机界面，所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示。可装配标记线挤出机。
以上信息由专业从事PP塑料管材设备生产的澳锐塑机于2024/4/29 6:06:14发布
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