自动称重机流程1：
从装配线上交付(或手动放置)的产品已准备好进入自动称重机的装载部分。
自动称重机流程2：
产品进入自动称重机的装载段进行速度匹配(装载段的速度一般比流水线的速度快一点，但必须与设备中间的称重段速度一致，因为只有两个段之间的速度相等，称重精度才会。)。
自动称重机流程3：
产品进入这一阶段后，进行快速动态称重。称重数据直接传输到微处理器进行数据处理。
自动称重机流程4：
根据客户的要求，设定产品的标准重量，选择大于或小于标准重量的不合格产品，选择方式包括气缸推出、空气喷走、跌落侧滑等。(图中为单向拒绝，也有两个方向拒绝，即过大和过小。或者根据不同的权重进行选择，所以所选的版块可以根据需求进行定制)
自动称重机流程5：
合格产品直接进入后续流水线或收集产品。
全自动检重机自有办法来保证精度
全自动检重机自有办法来保证精度。由于被测产品种类繁多，被测物通过自动称重部分的状态对衡器的精度影响很大。一批测试对象通过称重秤前，应有一个等距的分离程序，间隔应大到一定值。需要保证上一个产品离开称重台后，下一个产品才能接触到称重台，即每次只有一个被测物进入称重台。
这种方法可以提高全自动检重机的输送速度，使前向输送设备的速度差，在一定程度上增加产品之间的距离，从而保证秤的称量要求。被测产品在重量台上的稳定性也是影响精度的重要因素。被检产品通过导入输送机进入称重部位时，应保证平稳过渡。首先，导入输送机的速度和称重输送机的速度要调到同一水平，并尽量减少速度差，以保证被检产品在通过接头位置时的平稳过渡。另外，由于被测物体形状的多样性，如果重台高度过高或底部接触台面面积过小，在通过关节位置时，会出现倾斜、跳跃等情况，导致工作台振动。在这种情况下，可以在输送带的接头处增加过渡装置，如过渡滑板和球过渡板。 同时，影响自动全自动检重机精度的另一个重要因素是被测产品的输送速度。在生产操作方面，为了提高生产效率，我们一直希望尽可能提高生产线的速度。但衡器生产厂家认为，对于自动衡器来说，速度与精度的矛盾始终存在。速度越快，越难以保证准确性。被检品在称重检测仪中的停留时间（称重时间）应达到一定的长度，满足仪表控制系统对称称重传感器信号采样点的要求。由于采样时间太短，采样点太少，仪表控制系统无法计算算术平均值，无法得到称量结果。
动态检重秤的维护和清洁主要分为以下四个步骤： 1、清洁称重平台： 切断电源后，拔下电源线。将纱布浸湿并拧干，然后蘸一点中性清洁液（例如酒精），用它来清洁秤盘，显示过滤器和秤体的其他部分，可以轻松装卸的传送带可用温水清洗。每周用约45℃的温水清洗一次，然后将自动称重机的传送带在沸水中浸泡约5分钟。 2、清洁打印机（如果设备配备了打印机）： 切断电源，然后打开秤的右侧。在塑料门的侧面，握住打印机外部的梅花形手柄，然后将打印机拖出秤。按下打印机正面的弹簧，松开打印头，然后用秤附件中随附的打印头清洁笔轻轻擦拭打印头。清洁和擦拭后，盖上笔帽以防止清洁液在笔中蒸发，然后等待两分钟。打印头上的清洁液完全蒸发后，关闭打印头，将打印机推回到秤体中，关闭塑料门，打开测试电源，然后在清除打印后可以正常使用打印。
3、清洁动态检重秤主体： （1）在开始清洁称重分拣机之前，必须切断电源以防止危险。 （2）选择清洁设备，请使用水或中性清洁剂用湿布清洁 （3）请勿使用稀释剂和苯等，以防止物体和身体腐蚀，从而影响使用 （4）请勿使用金属刷防止划伤物体和身体 4、动态检重秤的维护： （1）如果触摸和指印等造成的污染可以完全清除。可以使用中性清洁剂或肥皂，（酒精，，等），用海绵或布擦拭 （2）如果清洁剂粘附引起的锈不能用中性清洁剂去除，请使用清洁液 （3）由盐等引起的锈蚀，可用含有中性清洁剂或肥皂水的海绵或布擦拭。可以轻松将其卸下并擦拭干净。
以上信息由专业从事包装重量剔除机供应商的青岛爱克森于2024/5/13 8:48:08发布
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