设备简述主要作用产品:肉类产品;
解冻量:每小时解冻量约3吨(主流机型);
自动化程度:全自动进料,与其他传输设备直接对接,可根据瘦肉率自动化一键设定运行参数;
微波泄露抑制措施:三重防泄漏措施,潜艇式开关门直接封闭,无微波能消耗;
腔体清洁:电动全仓上下分离式,可直接水洗或擦拭,配有漏水口(部分机型);
传输链网:多段变速链网,可对接自动化上下游设备;
远程控制:可通过手机APP远程操控,方便查看设备运行状态以及排除故障;
设备运输:设备可分为一段2M及2段3M结构(部分机型);
微波源与磁控管:引进德国技术自主研发的M75k-1/M100k-1微波源及磁控管,维护保养全包服务
以20 ℃静水解冻为对照组,5 种不同超声波功率(100、200、300、400、500 W)解冻为处理组,研究超 声波解冻对猪肉品质及加工特性的影响。结果表明:与对照组相比,超声波处理可以缩短猪肉的解冻时间,但汁液 损失较大,随着超声波功率的增大,猪肉的蒸煮损失率增大,200 W超声波处理组猪肉的压榨保水性高于其他处理 组;与对照组相比,除100 W超声波处理组外,不同超声波功率解冻处理均能显著降低猪肉的pH值和亮度值(L*) (P<0.05),且随着超声波功率的增大,各处理组样品的pH值和L*均呈降低趋势;500 W处理组猪肉的剪切力值 显著低于对照组(P<0.05),且随着超声波功率的增大,各处理组样品的剪切力逐渐降低;对照组样品的横向弛 豫时间T23峰面积显著低于500 W超声波处理组(P<0.05),各超声波处理组样品的T23峰面积比随着超声波功率的 增大而增加;样品中水溶性蛋白质和盐溶性蛋白质的含量随着超声波功率的增大均呈下降趋势。200 W的超声波解 冻功率是既能缩短解冻时间,又能减少猪肉品质降低的佳功率。肉解冻过程就是冰晶逐步融化,肉质成分吸收这些水分并恢复原有结构。但有些汁液“覆水难收”,它们会带走水溶性蛋白质、维生素及氨基酸,造成营养价值下降,口感变差。此外,解冻过程中可能会出现微生物繁殖、外表变色等问题。在家庭条件下,常用的解冻方式包括室温解冻、冷藏解冻、浸泡解冻、流水解冻、热水解冻、微波炉解冻。在食品工业领域,还有盐水解冻、超高压解冻、超声波解冻、欧姆加热解冻、低温高湿变温解冻及其他组合解冻方式。尽管方法很多,但家庭条件下如何选择?
冻肉如何解冻,有的那些方法? 在家庭环境中,解冻方式的选择往往受制于时间。冷藏解冻耗时久,一般需要半天甚至一整天,因此需要提前准备。如果临时准备做点肉菜需要解冻,显然只能用更快的方式。室温解冻常用,但较大的肉块需要数小时才能解冻。2如果时间来不及,你往往会选择流水解冻、浸泡解冻或热水解冻,这是因为水的热传导速度是空气的十多倍。需要提醒你的是,流水解冻容易让肉表面的细菌随着溅起的水花扩散,因此浸泡是更安全的方式。
解冻机的工作原理:该设备主要用于冷冻的鱼类、肉类、分割禽肉类的连续解冻。鱼肉解冻机利用冷冻产品漂浮,解冻后产品下沉的原理,利用底部输送出料的设计,达到连续生产流水线作业。解冻机设备配备副水槽,副水槽内配有过滤网装置,水可过滤后多次循环使用,配备蒸汽管道加热装置,把水温控制在合适的温度,把过滤好的水通过循环泵循环到解冻槽内,形成循环使水温达到平衡达到理想的解冻效果。为保障产品解冻均匀,本机采用漩涡气泵翻浪设计,利用气泡的膨胀力接触产品达到解冻。整条流水线可连续作业,节省人工,减轻劳动力,产品全不锈钢制作,符合食品安全要求。我司生产的解冻机可根据客户要求定做,设备内部有循环系统,控制产品的解冻效果和时间,可接入加热系统,主要以蒸汽为主。可配套设备连续自动卤制线,实况流水线作业。以上信息由专业从事气泡解冻池价格的青岛爱克森于2024/5/1 8:58:54发布
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