压力容器的常规设计法与分析设计法有何主要区别?
常规设计法:是以弹性失效为准则,以薄膜应力为基础,来计算元件的厚度限定大应力不超过一定的许用值(通常为一倍的许用应力)。
对容器中存在的较大的边缘应力等局部应力以增强系数等形式加以体现,并对计及局部应力后的大赢利取与薄膜应力相同的强度许用值。
分析设计法:以塑性失效和弹性失效准则为基础,计及容器中的各种应力,进行准确计算,并对应力加以分类,按照不同应力引起的不同破坏形式,分别予以不同的强度限制条件,以此对元件的厚度进行计算。
压力容器制造的特点之一,是依零部件规格尺寸、形状、结构、材料的不同,采用不同的加工方法分别制造成形,然后用焊接、紧固件连接等方法将这些零部件装配成一个整体,构成一台完整的容器。
因此,从本质上说压力容器的制造由零部件成形和焊接组装两大部分构成。一台压力容器一般由下述6类零部件构成:筒体、封头、法兰、开孔接管、密封结构及支座。其中前5类构成压力容器壳体,属于承压零部件,即其工作时主要承受介质的压力载荷。支座则属于承重零部件,即其工作时主要承受的是重力载荷,但由于支座一般要焊在容器外壳上,因此其材质选择还需考虑可焊性。
压力容器通用化和标准化已成为不可逆转的趋势之一。这是因为通用化与标准化也就意味着互换性的提高,这不仅有利于压力容器使用单位日常维护与后勤保障,而且能够大限度地减少设计和制造成本。同时,对于像我们这样的出口大国家,标准化也意味着获得了走向国际的通行证。从世界范围内的压力容器出口大国的实践分析可以看出,国际化的工程公司可以带动本国的压力容器行业的发展和标准的国际化认可,从而获得更大的国际发言权和丰厚的经济利润。以上信息由专业从事压力容器多久检验一次的国润于2024/5/10 8:11:21发布
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