内衬陶瓷管无损检测前，焊缝外观检查应符合要求。对内衬陶瓷管焊缝外观和焊接接头表面质量的一般要求如下：焊接外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。焊接接头表面：
1）不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
2）设计温度低于-29°的内衬陶瓷管、不锈钢和淬硬倾向较大的内衬陶瓷管焊缝表面，不得有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边深度应大于0.5mm，连续咬边长度应不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。
3）焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高，且不大于5mm，（为焊接接头组对后坡口的宽度）。
4）焊接接头错边应不大于壁厚的10%，且不大于4mm。
1,良好的耐磨性 超硬度耐磨合金的硬度HRC≥46,具备很好的耐磨性能和热稳定性。
2,内衬陶瓷管的抗冲击性能,金属结合性能,抗热震性能 KMTBCr28双金属复合耐磨弯头,两种金属的结合面完全是冶金结合,使用安全可靠。两者热膨胀系数相当,不会出现胀缩崩裂现象。内衬陶瓷管的外壁采用钢管,内衬采用超硬度耐磨合金,该产品既具有高合金产品的耐磨,耐腐蚀特性,又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。
3,复合成本低,质量好 该内衬陶瓷管采用的消失模铸造工艺制造,成品率高,产品致密性好,厚度均匀,质量稳定。
在E-MA-GMA含量达到10%时,内衬陶瓷管共混物就由脆性断裂转变为韧性断裂,冲击韧性值达55.4 KJ/m2;当E-MA-GMA含量为15%时,共混物的缺口冲击强度进一步提高到95.8KJ/m2;再继续增加E-MA-GMA的含量,共混物的冲击韧性提高幅度变小。
内衬陶瓷管共混物的拉伸强度还略有增加。采用熔体流动速率较低的EPS30R与纯POE-g-MAH共混制备的增韧改性剂,在PBT基体中的分散相变得粗大且不均匀,内衬陶瓷管共混物的脆韧转变推迟。SEM显示,纯POE-g-MAH增韧剂使PBT共混物发生脆韧转变时,内衬陶瓷管弹性体分散相颗粒产生塑性变形,诱发基体屈服而吸收能量。而MPOE-g-MAH增韧PBT时,分散相颗粒产生塑性变形和内部空穴化,诱发基体屈服来吸收能量。
以上信息由专业从事内衬陶瓷管的聊城亨通管业于2024/5/20 10:14:22发布
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