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现有斗提机一般垂直于地面安装，通过安装于上部斗体上部的构带动板链和安装于板链上的料斗往复转动，料斗将下部斗体上由下料口进入的物料不停地挖出，提升到上部斗体侧下部出料口位置放出。这种常规结构有以下缺点：
所有带动提升机构的驱动结构均放置于上部斗体1上，包括减速机、电机、小链轮、链轮及连接小链轮和大链轮的驱动链条，还包括检修这些设备的检修平台。这种结构的一个特点就是重，常用的每小时提升100立方米的斗式提升机的驱动结构达到3吨多重，每小时提升300立方米的斗式提升机的驱动结构更是达到6吨多重。
这种结构的另一个特点是高，现代常用斗式提升机大部分提升物料高度超过20~30米，甚至有不少达到40米，相对于其本身中部斗体的截面大小，斗式提升机是一个典型的细长杆结构，从受力方面分析，这种重量在上部的细长杆结构容易失稳，造成倒塌，所以必须在斗式提升机中部一些位置布置一些支撑结构，以减少其失稳倒塌现象的发生。采用驱动结构放置于上部斗体上的方式整个斗式提升机的安全性是有问题的。
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液压驱动斗式提升机，由斗体和提升机构组成，所述斗体包括上部斗体、中部斗体和下部斗体，所述斗体上通过设置板链连接料斗，所述上部斗体的上端设置驱动链板轮，所述板链连接在所述驱动链板轮上，所述提升机构采用液压马达驱动，所述液压马达连接在所述驱动链板轮的主轴上，所述下部斗体的地面上设置液压泵站。所述液压泵站通过上下液压油管联通所述液压马达。所述料斗设置有多个并固定连接在所述板链上，所述板链转动连接在所述驱动链板轮上。
本技术的有益效果是：
1）本技术采用液压马达驱动提升结构，其结构重量极大降低，避免了斗式提升机的头重脚轻现象，极大地提高了斗式提升机的整机安全性。
2）本技术采用将液压泵站安装于地面上，不再与斗式提升机结构相连接，降低了维修难度，减少了维修成本。
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斗式提升机在使用时往往需要对转轴的位置进行调整，以便于与转轴传动的链条或皮带始终处于张紧状态。现有技术中由于张紧调节装置设于提升机壳体的外部，为了防止粉尘进入到提升机壳体内，经常需要在提升机壳体和转轴之间设置盘根进行密封，由于盘根在使用过程中易损坏，导致提升机内部受粉尘污染而出现工作不稳定的情况出现，影响了生产效率。同时将张紧调节装置外置也增加了整个装置的占用空间，且也容易对施工人员造成伤害。
斗式提升机内部张紧装置，用于对转动设于斗提机壳体上的具有链轮的转轴相对于提升机壳体的位置进行调整，转轴经由设于提升机壳体内的轴承组件而转动设于提升机壳体上;斗式提升机内部张紧装置包括安装于提升机壳体内壁上且与轴承组件传动连接的调节机构，调节机构具有外伸于提升机壳体外的驱动承接部，在所述驱动承接部因外力驱使时，调节机构可带动轴承组件具有相对于提升机壳体的位置移动。本技术所述的斗式提升机内部张紧装置，通过将调节机构设于提升机壳体内部，可避免在提升机壳体上设置盘根进行密封，进而保证了提升机壳体内不会受粉尘的影响，其结构简单可靠，有很好的实用性。
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以上信息由专业从事洗煤用的斗式提升机设计的汇盛环保洗煤设备于2024/5/13 9:49:33发布
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